當我們使用外圓拋光機加工工件時，一旦操作不當，就很有可能使工件表面出現瑕疵、缺陷，直接導致工件的品質下降。那在日常工作中，外圓拋光機加工工件常見的缺陷有哪些呢？

1、工件呈現喇叭口，主要是由于砂輪超越工件孔口的長度太多，接長軸的剛性比擬差，工件的反向太慢。處理這一問題相應的措施，減小孔徑的長度，盡量做到短而粗的長軸。恰當控制反向時間。

2、呈現螺旋形痕跡，主要是由于縱向進給量太大，砂輪呈現鈍化所惹起的。需求減小縱向進給量，及時的停止砂輪修整，加強接長軸的剛性。

3、工件外表呈現燒傷現象，緣由是由于平面拋光機砂輪的粒渡過細硬渡過硬所惹起的、研磨液的排屑不良砂輪呈現梗塞惹起燒傷，加工深渡過大，散熱條件差所惹起的，消弭這種缺陷的辦法，選擇選擇正確的砂輪，及時的消弭平面拋光機工作面上的研磨液，修整砂輪。研磨的時分需求分為粗磨與精磨兩局部，在呈現散熱條件差的時分，盡量運用冷卻液停止工件加工。

4、錐形孔的存在，頭架未調整好，平面拋光機工件冷熱收縮呈現不平均，砂輪的磨損不平均所惹起的，針對這些缺陷，需求重新調整頭架、工件在冷卻之后需求丈量工件半徑，需求及時修整好砂輪。

5、平面拋光機加工中，工件外表不光亮，主要是由于砂輪的四周速度比擬愛低，修整的過于粗糙，加工中產生振動。需求盡可能將砂輪直徑增大些，重新停止砂輪修整，裝置砂輪需求正確。

以上就是幾種常見的外圓拋光機加工缺陷，希望用戶在工作中可以規范使用設備，提高產品質量。