就目前而言，外圓拋光機被廣泛于設備制造、車輛配件加工、鋼木家具、儀表機械、標準件及電鍍前后等行業，受到了許多用戶的青睞，那你知道外圓拋光機的基本工作原理及組成結構嗎？下面就由宏帆小編來為大家做具體介紹。

外圓拋光機工作原理

拋光輪通過拋光軸皮帶輪與電機相聯做旋轉運動，導輪通過減速器、聯軸器與電機相聯并固定在萬向旋轉徑向進給滑臺座上。拋光輪與導向輪之間裝置一可橫向移動的直線導軌，在導軌上布置2個移動滑塊，工件兩段固定在移動滑塊上，使工件能夠在直線導軌上往復移動。當操縱滑臺上的進給手柄時，導輪接觸工件，工件開始旋轉，繼續進給接觸拋光輪，拋光輪旋轉時對工件進行表面磨削加工。同時，工件做軸向移動，從而完成工件的拋光工作。

外圓拋光機組成部分

（1） 拋光輪電機的選用

考慮前道工序車加工后的表面粗糙度及非不銹鋼滲鋅后的表面雜質，結合拋光輪轉速要求（2400 r/min） ，電機選用Y100L-2 4.0kW。

（2） 導向輪電機、減速器和變頻器的選用

導向輪旋轉速度較低（0 ～ 45 r/min） ，且只一方向旋轉，為方便聯接采用WXJ80 40：1蝸輪減速器，電機選用Y802-4 0.75kW?？紤]工件原始表面質量不一致性較大，故需要控制軸向進給速度。導向輪轉速決定工件的軸向移動速度。利用變頻器控制導向輪轉速（0 ～45 r/min） ，采用Sumitomo AF-3000，1.5kW變頻器。

（3） 直線導軌、滑塊的選用

考慮拋光加工的穩定性，導軌采用34GCr15的滾動導軌，滑塊上配裝滾動軸承。

（4） 拋光輪的選用

采用先粗拋，后精拋的工藝，粗拋時采用Ф250mm、粒度60～300目的綜剛玉千葉輪； 精拋時用Ф250mm的600目尼龍輪。

以上就是對外圓拋光機基本原理及組成結構的介紹，希望可以幫助更多的用戶了解這一設備。如果您還想了解更多關于拋光設備的信息，請關注宏帆官網！